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混凝土泛堿(霜)怎么處理?這樣預(yù)防治理最有效!干貨

欄目:專業(yè)資訊 發(fā)布時(shí)間:2023-12-06 作者: 砼界張博 來源: 砼界 瀏覽量: 850
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混凝土泛堿的是什么原因?

如何造成的?

遇到混凝土泛堿泛霜怎么處理?

在建筑工程中

混凝土的泛堿問題

常常讓施工方和業(yè)主感到頭痛

你是否也遇到這種問題?

111.jpg 

在混凝土外表上

我們常??梢砸姷?/span>一種白色且松軟的物質(zhì)

在這砼界張博就叫ta“白霜

人們通常把這種物質(zhì)稱為泛堿

混凝土的外觀質(zhì)量

不僅是其質(zhì)量的重要體現(xiàn)

也日益受到施工方

承包商和業(yè)主等多方面的關(guān)注

但遺憾的是...

根據(jù)不完全的統(tǒng)計(jì)

混凝土泛堿在混凝土施工中

出現(xiàn)的比例高過了三分之一

盡管泛堿一般情況下

并不會(huì)對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生質(zhì)量事故

但其存在無疑會(huì)對混凝土

外觀質(zhì)量產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響~

這會(huì)嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的

美觀程度以及質(zhì)量等級的評定和驗(yàn)收

本文砼界張博將詳細(xì)介紹

混凝土泛堿的原因

危害及預(yù)防和治理措施

幫助大家更好地了解和解決這一問題!

1混凝土泛堿的原因你知道嗎?

一起來看看吧~

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泛堿是指混凝土中的

可溶性堿

隨著水分遷移到混凝土表面

當(dāng)水分蒸發(fā)后

留下的白色絨毛狀物質(zhì)

也可以稱之為“白霜”

通常,背光面和背風(fēng)面

出現(xiàn)泛堿的可能性要小于

迎風(fēng)面和朝陽面

這是因?yàn)槌柮婧陀L(fēng)面

有利于水分蒸發(fā)

混凝土干燥過程中

內(nèi)部多余的水分

更容易向這些表面移動(dòng)!

因此

被帶到這些表面的氫氧化鈣

比其他表面更多

導(dǎo)致在這些表面上

泛堿現(xiàn)象更為嚴(yán)重...

01、泛堿條件

混凝土中可溶性堿或鹽

是返堿的內(nèi)因條件

這些物質(zhì)通常來源于

水泥、外加劑以及水泥水化產(chǎn)物

其成分一般為

Ca(OH)2、Na2SO4、K2SO4、NaOH和KOH等。

當(dāng)溫濕度變化或壓力變化

以及干濕循環(huán)和冷熱交替時(shí)

這些可溶性物質(zhì)

就會(huì)隨著水分的遷移

而到達(dá)混凝土表面

形成泛堿現(xiàn)象!

水是這些物質(zhì)遷移的載體

因此在混凝土干燥過程中

內(nèi)部多余的水分更容易

朝陽面和迎風(fēng)面等

熱量大、蒸發(fā)快的表面移動(dòng)

使得這些表面上的氫氧化鈣

比其他表面更多

導(dǎo)致在這些表面上的泛堿現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

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02、泛堿過程

在混凝土硬化的初期階段

水泥水化反應(yīng)

生成大量膠凝物質(zhì)的同時(shí)

也生成大量的Ca(OH)2

這些Ca(OH)2會(huì)溶解于水中

并沿著混凝土內(nèi)部的微小孔隙

向混凝土的表面移動(dòng)

當(dāng)移動(dòng)到表面后

Ca(OH)2與空氣中的CO2反應(yīng)

生成不溶于水的白色CaCO3

并留在混凝土的表面

這個(gè)過程的化學(xué)反應(yīng)式可以表示為

Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O

在混凝土硬化后

外部的水分也會(huì)通過

雨雪作用滲入混凝土內(nèi)部

這也會(huì)導(dǎo)致部分Ca(OH)2溶解

并帶到混凝土表面!

這種泛堿的產(chǎn)生

與混凝土的密實(shí)度、吸水率

以及表面孔隙度等因素有關(guān)...

通常來說,

表面粗糙、內(nèi)部疏松易吸水的地方

更容易產(chǎn)生這種泛堿現(xiàn)象。

444.jpg 

 


2混凝土泛堿的危害有哪些?

影響外觀質(zhì)量

泛堿會(huì)導(dǎo)致混凝土表面

出現(xiàn)白色或灰色斑點(diǎn)

影響其美觀度。

降低耐久性

泛堿會(huì)降低混凝土的

抗?jié)B性能和耐久性

導(dǎo)致建筑物過早出現(xiàn)滲漏等問題。

對鋼筋的影響

泛堿會(huì)降低

混凝土對鋼筋的保護(hù)作用

導(dǎo)致鋼筋銹蝕

影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全。

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3混凝土泛堿預(yù)防措施有哪些?

減少用水量

在混凝土初凝時(shí)

析出到結(jié)構(gòu)表面的水分越多

泛堿的嚴(yán)重程度就越大

這表明水灰比大的混凝土

泛堿的幾率和程度越嚴(yán)重...

因此

減少拌合用水

是在滿足施工要求的基礎(chǔ)上

減少泛堿的方法之一

通過控制水灰比

可以減少混凝土中的多余水分

從而降低泛堿的發(fā)生幾率和程度

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加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是減少混凝土泛堿

重要措施之一

通過延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間

使混凝土的干燥時(shí)間延長

增加空氣中的

二氧化碳與氫氧化鈣

在混凝土內(nèi)部反應(yīng)的幾率和時(shí)間

使生成的碳酸鈣留在混凝土內(nèi)部

另外

可以在混凝土中添加配置

混合凝膠材料

使氫氧化鈣在未析出之前

就發(fā)生反應(yīng)

從而減少氫氧化鈣的生成

這些措施有助于減少泛堿的

發(fā)生和嚴(yán)重程度!

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化學(xué)抑制

通過摻入外加劑或活性材料

如硬脂酸鹽、丙烯酸鹽等有機(jī)外加劑

以及自然界的

硅藻土、?;V渣、超細(xì)粉煤灰

硅灰和具有吸附性的集料等

可以與氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

形成穩(wěn)定成分或被集料吸附

從而阻止氫氧化鈣遷移至混凝土外表面

這樣就可以達(dá)到預(yù)防泛堿的目的

這些化學(xué)抑制方法

可以有效減少泛堿的發(fā)生和嚴(yán)重程度!

選擇合適的水泥品種

為了減少泛堿現(xiàn)象的發(fā)生

應(yīng)該考慮使用

不易產(chǎn)生泛堿現(xiàn)象的水泥品種

通常來說

普通硅酸鹽水泥等水泥品種

不易發(fā)生泛堿現(xiàn)象

因此在選擇水泥時(shí)

應(yīng)該優(yōu)先考慮這些品種。

控制骨料的含泥量

在選擇骨料時(shí)

應(yīng)該盡量選用

含泥量低、有機(jī)質(zhì)含量少的材料

以降低泛堿現(xiàn)象發(fā)生的可能性

這是因?yàn)楹嗔亢陀袡C(jī)質(zhì)含量高的骨料

容易在混凝土中形成微小孔隙

從而為氫氧化鈣等物質(zhì)的

遷移提供途徑

導(dǎo)致泛堿現(xiàn)象的發(fā)生

因此

控制骨料的含泥量和有機(jī)質(zhì)含量

是減少泛堿現(xiàn)象的重要措施之一

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4混凝土泛堿的治理措施

一般情況下

出現(xiàn)泛堿的情況

影響了建筑物的外觀質(zhì)量

如果可以的話必須想辦法清除

一般有如下5種辦法

①刮除法

在泛堿現(xiàn)象的面積較小時(shí)

且程度較輕的情況下

我們可以采取人工刮除的方式

利用具有一定厚度和剛度的鋼片

人工將混凝土表面的泛堿刮去

使內(nèi)部的混凝土裸露出來即可。

②噴砂法

當(dāng)泛堿現(xiàn)象的量較大時(shí)

可以采取噴砂法進(jìn)行處理

噴砂法使用普通的噴砂機(jī)

裝上細(xì)顆粒的砂子

對泛堿混凝土進(jìn)行噴砂

直至露出新的混凝土表面

這種方法能夠有效去除泛堿現(xiàn)象

并使混凝土表面恢復(fù)原狀。

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③酸洗法

在特殊情況下

如果噴砂法不可行

可以選擇酸洗法來處理泛堿現(xiàn)象

酸洗法使用1:10的稀鹽酸

(水:鹽酸)進(jìn)行清洗

在進(jìn)行清洗之前

必須用水濕潤泛堿部位的表面

這樣有利于稀鹽酸

能夠充分與泛堿進(jìn)行反應(yīng)

同時(shí)也可以防止稀鹽酸

通過混凝土孔隙進(jìn)入內(nèi)部

對內(nèi)部鋼筋進(jìn)行腐蝕。

④打磨法

使用磨光機(jī)對混凝土表面進(jìn)行打磨

去除表面的白色物質(zhì)

露出內(nèi)部的混凝土顏色

打磨后應(yīng)立即用水沖洗干凈

并采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施

以防再次出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象。

⑤預(yù)防性涂層處理

在混凝土表面涂刷

具有防潮、防水性能的涂料

如防水涂料、防潮涂料等

以增強(qiáng)混凝土表面的

抗?jié)B性能和耐久性

預(yù)防泛堿現(xiàn)象的發(fā)生。

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5混凝土泛堿會(huì)自己消失嗎?

隨著時(shí)間的流逝

即使不進(jìn)行人工清除泛堿

泛堿也會(huì)逐漸自然消失

這個(gè)過程的長短

與混凝土所處的周圍環(huán)境密切相關(guān)

通常需要兩到三年的時(shí)間

在空氣中的二氧化碳和水份

(包括水蒸汽)的長期作用下

碳酸鈣會(huì)逐漸轉(zhuǎn)化為碳酸氫鈣

碳酸氫鈣是一種可溶性的物質(zhì)

會(huì)受到水份的作用而逐漸消失!