一、生產(chǎn)工藝流程
（1）集料開采、毛料貯存、集料加工、凈料貯存、集料溫控2、混凝土的澆筑
3、混凝土的養(yǎng)護(hù)
二、混凝土的試配和拌制
1、混凝土的試配
按其先后順序大致分為三個部分，分別是原材料的選取、混凝土的試配、試驗室的試配與驗證。
施工之前，項目管理人員到料場查看原材料質(zhì)量。
同時，我們也對當(dāng)?shù)財嚢枵具M(jìn)行考察，橫向?qū)Ρ任覀冞x用的原材料的質(zhì)量。
通過與相關(guān)單位討論，我們最終在在五種不同顏色的粉煤灰中選取了其中兩種，在四種鐵紅顏料中追鐘選擇了兩種進(jìn)行試配。
前期，我們先通過中建西部做了大量的梯度試驗，最終確定影響混凝土成型質(zhì)量和顏色的兩種摻合料是粉煤灰和鐵紅的顏色
我們在經(jīng)驗配合比的基礎(chǔ)上，通過改變粉煤灰的顏色、鐵紅的顏色和用量做了15組對比試驗，我們發(fā)現(xiàn)添加灰色粉煤灰的試件顏色更加鮮艷有光澤，選用S130鐵紅的試件的顏色更加接近我們選定的顏色，最終確定采用鐵紅S130和灰色粉煤灰。
與此同時，我們按照選定的兩種粉煤灰和鐵紅分別做了大樣板，供建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位確認(rèn)。
通過前期混凝土試配，我們基本確定了相應(yīng)的參數(shù)之間的關(guān)系，之后我們通過福建省永正工程質(zhì)量檢測有限公司進(jìn)行驗證工作，驗證完畢之后進(jìn)行試生產(chǎn)。
注：每次使用時需要對集料中的含水量進(jìn)行扣除，減水劑等外加劑需按需進(jìn)行調(diào)整。a.水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出場質(zhì)量證明書和28天強(qiáng)度證明書，出場質(zhì)量證明書包括：廠名、品種、強(qiáng)度等級、出廠日期、抗壓強(qiáng)度、安定性等代表該產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)容b.粉煤灰分為F類和C類，拌制混凝土和砂漿用的粉煤灰分為：I 、II、III級。一般C30以上選擇I級或者II級粉煤灰，無筋混凝土中多用III級粉煤灰c.細(xì)集料的檢測項目：①顆粒級配、含泥量、泥塊含量 ②氯離子含量、貝殼含量（這兩項海砂一定要做） ③亞甲藍(lán)值、石粉含量、人工砂總壓碎值指標(biāo)（這三項僅人工砂、機(jī)制砂、混合砂做）d.粗集料的檢測項目：①顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎值e.粗集料應(yīng)盡量采用連續(xù)級配，盡量采用2級配
（2）混凝土攪拌站拌制能力的確定
控制要點：通過拌合設(shè)備生產(chǎn)能力計算公式確定計算拌合設(shè)備生產(chǎn)能力。Kh:小時不均勻系數(shù)（1.3-1.5）； t2：混凝土從出機(jī)后到澆筑入倉所經(jīng)歷的時間； 影響拌合設(shè)備的因素有：設(shè)備容量、臺數(shù)、生產(chǎn)率、初凝時間、運距、入倉時間。選用與澆筑能力相適應(yīng)拌合設(shè)備對到場原材料進(jìn)行分區(qū)堆放晾曬，并采取相應(yīng)防護(hù)措施。
（3）混凝土拌制時溫度過高或者溫度過低
a.水泥運至工地的入罐溫度或入場溫度不宜高于65℃。c.常態(tài)混凝土的粗集料可采用風(fēng)冷（＞10℃）、浸水、噴淋冷水（＞2℃）。d.攪拌時可加入冰塊，常態(tài)混凝土加冰量不宜超過總水量的70%。混凝土制冷：主要考慮集料場降溫、冷水拌合，加冰攪拌、預(yù)冷集料等單項或多項措施。（注：一般不把膠凝材料（水泥、粉煤灰等）選作預(yù)冷材料。）混凝土制熱：提高混凝土拌合料溫度，主要考慮熱水拌合，若加熱水不能滿足要求時，可以考慮加熱集料。
三、混凝土的澆筑
1、混凝土澆筑方法的選擇
目的：防止冷縫等影響澆筑質(zhì)量的問題出現(xiàn)選擇合適的澆筑方法：平鋪法、臺階法、斜層澆筑法。
混凝土振實根據(jù)以下現(xiàn)象判斷：混凝土表層不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)一層薄而均勻的水泥漿。若過振則混凝土出現(xiàn)集料下沉、砂漿上翻的離析現(xiàn)象。為了避免漏振，應(yīng)使振點均勻排列，有序進(jìn)行振搗，并使振搗器插入下層混凝土約5cm，以利上下層結(jié)合。原則：可停止?jié)仓蛘咄诔炷?/section>（1）應(yīng)停止?jié)仓?/span>b.混凝土平均澆筑溫度超過允許值，并在1h內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。a.拌合物出現(xiàn)不合格料的情形（配料單、計量失控、不均勻、溫度/含氣量/坍落度不符合要求）；c.混凝土無法振搗密實或?qū)Y(jié)構(gòu)物帶來不利影響的級配錯誤混凝土料；4.混凝土技術(shù)指標(biāo)及其影響因素
混凝土的和易性、強(qiáng)度、抗?jié)B性、抗凍性達(dá)不到要求。（1）影響和易性的因素有：水泥漿的用量、水泥漿的稠度、砂率、水泥的品種、水泥細(xì)度、外加劑的摻入、時間和溫度等。（2）影響強(qiáng)度的因素有：水泥強(qiáng)度及水膠比、集料種類及級配、施工方法及施工質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)條件及齡期等。（3）影響抗?jié)B性的因素有：水膠比、集料最大粒徑、水泥品種、外加劑、摻合料、養(yǎng)護(hù)方法和齡期。（4）影響抗凍性的因素有：混凝土的密實度、孔隙構(gòu)造和數(shù)量、孔隙的充水程度。（1）標(biāo)養(yǎng)試塊的制作和養(yǎng)護(hù)：福建省要求制作150×150×150的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件b. 澆筑方量超過1000m3可每200m3一組；c.大體積混凝土超過1000 m3部分可每500m3一組；a.不承重模側(cè)模模板達(dá)到2.5MPa以上 ，在保證其表面不因拆模而損壞方可拆除；b.承重模板按跨度，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度相應(yīng)百分比方可拆除，同時必須留存拆模申請；c.抗?jié)B試塊的制作：每500m3一組，不足500m3按一組計；d.同條件試塊的制作及溫度記錄：每次澆筑的相同結(jié)構(gòu)部位可留置一組；
施工過程的控制：建立混凝土澆筑溝通群，出現(xiàn)問題及時溝通
澆筑完成后的控制：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同條件試件的檢測
四、混凝土的養(yǎng)護(hù)
1、可能出現(xiàn)的問題：強(qiáng)度不足、表面開裂
（1）混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；（2）對火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14d;（3）對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。（4）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。2、澆筑完成后的控制：養(yǎng)護(hù)
五、總結(jié)
1、為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，大致可以通過以下幾個方面考慮加以應(yīng)對：（1）從原材料方面進(jìn)行控制：嚴(yán)控原材料進(jìn)場；對到場原材料進(jìn)行分區(qū)堆放晾曬，嚴(yán)格按要求儲存，并采取相應(yīng)防護(hù)措施；（2）對攪拌過程的全過程控制：嚴(yán)查配合比的使用情況；旁站拌制過程，嚴(yán)控攪拌時間；（3）對攪拌站資料的控制：按時按量按要求留存攪拌站質(zhì)控資料；（4）施工過程的控制：建立混凝土澆筑溝通群，出現(xiàn)問題及時溝通；混凝土坍落度控制、試塊的制作；（5）澆筑完成后的控制：及時養(yǎng)護(hù)；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同條件試件的檢測。2、為了有針對性地說明混凝土管理中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，我把經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題做了一個模擬情景，大家一起來找一找存在哪些問題。
某項目為中型博物館項目，頂板混凝土強(qiáng)度為C40P6混凝土，由于特殊原因，需要自行拌制混凝土，攪拌站所用的攪拌機(jī)小時生產(chǎn)能力為60m3/h。澆筑當(dāng)天氣溫30℃。現(xiàn)對某次頂板混凝土澆筑情況進(jìn)行敘述，試分析里面存在的問題。（1）施工員通過計算得知，此次澆筑混凝土方量預(yù)計為250m3，從攪拌站出機(jī)口到澆筑地點的時間可忽略不計。施工員為了防止?jié)仓^程中出現(xiàn)冷縫，于是對攪拌站的小時生產(chǎn)能力進(jìn)行了校核，發(fā)現(xiàn)基本能夠滿足澆筑。（2）項目部對本次混凝土澆筑使用的天然砂和粉煤灰（ F類III級）進(jìn)行了抽檢，結(jié)果顯示，粉煤灰檢測合格，與合格證級別相符；砂的顆粒級配、含泥量、泥塊含量、人工砂總壓碎值等指標(biāo)均符合規(guī)定；（3）項目部會同監(jiān)理對當(dāng)天進(jìn)場的水泥的質(zhì)量合格證和28天強(qiáng)度報告進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)此批水泥為昨天生產(chǎn)，證明資料全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）拌制過程中，由于天氣過熱，需要對拌制材料進(jìn)行降溫，來保證拌制的混凝土的出料溫度符合規(guī)定要求。項目部使用加冰的冷水對集料進(jìn)行噴霧降溫，攪拌時的加冰量為總水量的80%，水泥入站時采用冷風(fēng)鼓吹；（5）由于屋面存在10°的坡度，所以澆筑時選擇從最高點開始采用斜層澆筑法進(jìn)行澆筑，鋪料高度控制在1.3m左右。（6）工人師傅在澆筑時使用振動棒進(jìn)行混凝土的振搗工作，當(dāng)混凝土表層不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)一層薄而均勻的水泥漿時工人師傅拔出振動棒，隨機(jī)插入另一處進(jìn)行振搗；（7）混凝土澆筑過程中由于拌制機(jī)器故障，導(dǎo)致澆筑于9：00暫停，23：00機(jī)器修復(fù)，繼續(xù)施工；（8）澆筑完成后立即開始灑水養(yǎng)護(hù)，項目部交代班組必須認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天，項目部拆模后發(fā)現(xiàn)個別墻的底部存在石子外露現(xiàn)象；（1）小時生產(chǎn)能力校核結(jié)果應(yīng)該為；1.1*250/2=137.5>60m3/h，所以拌合機(jī)的生產(chǎn)能力不能滿足澆筑能力，應(yīng)采取分縫或分塊措施；（3）粉煤灰進(jìn)場等級錯誤，應(yīng)該為F類II級。一般C30以上選擇I級或者II級粉煤灰，無筋混凝土中多用III級粉煤灰；（4）對當(dāng)天進(jìn)場的水泥28天強(qiáng)度報告進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)此批水泥為昨天生產(chǎn)錯誤，說明此批水泥28天報告為假資料；（5）集料噴淋冷水不應(yīng)用加冰的冷水，噴淋冷水溫度用大于2℃（6） 攪拌時的加冰量為總水量的80%錯誤，應(yīng)不大于70%；（7）水泥入站時采用冷風(fēng)鼓吹錯誤，不應(yīng)把膠凝材料作為預(yù)冷材料；（8）從最高點進(jìn)行斜層澆筑錯誤，由于屋面存在10°的坡度，所以澆筑時選擇從最高點開始采用斜層澆筑法進(jìn)行澆筑無論怎樣都不能保證澆筑角度小于10°，應(yīng)從最低點開始澆筑；（9）工人師傅在澆筑時隨機(jī)插拔振動棒進(jìn)行振搗錯誤，振搗時為了避免漏振，應(yīng)使振點均勻排列，有序進(jìn)行振搗，并使振搗器插入下層混凝土約5cm，以利上下層結(jié)合；（10） 23：00機(jī)器修復(fù)，繼續(xù)施工錯誤，停機(jī)14小時后繼續(xù)澆筑錯誤，停歇時間過長，混凝土已終凝，未采取分縫措施；（11）澆筑完成后立即灑水錯誤，應(yīng)在混凝土終凝后開始養(yǎng)護(hù)；（12）養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天錯誤，抗?jié)B混凝土最少養(yǎng)護(hù)14d；（13）項目部拆模后發(fā)現(xiàn)個別墻的底部存在石子外露現(xiàn)象，存在質(zhì)量缺陷。
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