驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

疊合板厚均為60mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，自重約150kg/㎡；底面平整光滑、色澤均勻，并設(shè)有預(yù)留洞口以及預(yù)埋件。

疊合板有貫通裂縫，不收貨，廢棄：

疊合板預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度測(cè)量：

疊合板尺寸與銘牌對(duì)比檢查，是否一致：

預(yù)埋線盒四個(gè)方向加設(shè)鎖母并封堵，查看鎖母離板面高度，是否滿足施工要求：

每塊疊合板都有標(biāo)識(shí)銘牌，與圖紙比對(duì)：

疊合板四個(gè)吊裝點(diǎn)噴漆，安裝方向標(biāo)識(shí)噴漆：

圖紙疊合板安裝方向標(biāo)識(shí)：

疊合板下方鋪設(shè)工字鋼保證水平：

擺放墊木，墊木上下位置一致，保證垂直受力點(diǎn)相同，防止受力不均導(dǎo)致裂縫：

疊合板擺放高度，與構(gòu)件廠溝通，統(tǒng)一為六層，防止因現(xiàn)場(chǎng)存放過高導(dǎo)致裂縫：

頂板模板滿鋪與鋪設(shè)邊模對(duì)施工成品沒有影響，主要還是模板平整度及加固支撐到位。

疊合板起吊時(shí)，要盡可能減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用鋼扁擔(dān)吊裝架進(jìn)行吊裝，4個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝，如下圖所示。起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。

就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級(jí)風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。

鋼筋綁扎與原先不同，疊合板安裝完成后，梁兩側(cè)均有疊合板預(yù)留鋼筋。

線管走疊合板桁架下方，避免了線管踩踏，保護(hù)了線管又能保證地面澆筑完成后不露線管。

負(fù)筋交界處，分布筋綁扎在桁架筋之下，避免多層鋼筋交叉造成保護(hù)層減小，影響現(xiàn)澆面平整度。

砼澆筑前，提前澆水濕潤(rùn)，避免因疊合板吸水影響砼和易性。

因現(xiàn)澆面層只有7cm，需要加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，要求各樓將每天養(yǎng)護(hù)照片發(fā)到工作群內(nèi)。

檢查混凝土澆筑成型質(zhì)量，無漏漿。

常見問題：現(xiàn)澆板帶兩側(cè)漏漿。

漏漿產(chǎn)生主要原因：

1、板帶位置海綿膠條黏貼不到位。

2、板帶位置模板支撐加固不到位，澆筑砼后導(dǎo)致模板變形漏漿。

其他原因：

1、疊合板吊裝完成后微調(diào)正，人為撬動(dòng)導(dǎo)致海綿膠條破壞。

2、疊合板與模板之間縫隙較大，膠條無法保證全部封堵。

3、疊合板自身有翹曲情況，板底不平整。

為避免出現(xiàn)該問題加強(qiáng)疊合板吊裝安裝階段檢查：

1、海綿膠條的粘貼。

2、加強(qiáng)板帶位置模板支撐加固。

3、疊合板吊裝完成后，模板支撐二次回頂。

針對(duì)出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象，進(jìn)行及時(shí)糾偏，改正施工方法。